单张纸主滚筒的支撑轴承技术:
　　单张纸胶印机因其结构的优越性，越来越成为印刷机械的主要产品，而对于印刷质量的要求也是不断提升。国内胶印机产商也由原先的单色机、双色机的生产向四色机、多色机发展。单张纸胶印机的每个色组主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压力滚筒、传递滚筒和其它油墨及附件系统组成。主滚筒的运转精度直接影响到印刷质量的好坏，对于是否会产生套印、网纹、着色不均有着直接的关系。国内、国外的知名印机产商对于主滚筒的运转精度的要求越来越高。而支撑主滚筒的轴承起着至关重要的作用，为了提高印机质量和增加更大的附加值，很多印机产商都不惜代价提高轴承的要求。

　　随着单张纸胶印机历史的发展，主滚筒轴承也经历了很多变革。从早先的黄铜滑动轴承到滚子轴承，从滚针轴承到滚柱轴承，从单一轴承到组合轴承，从两环轴承到三环偏心轴承。滚筒轴承的精度越来越高，安装越来越方便，维护越来越简单。

进口轴承在报纸印刷机上使用中出现损坏情况的分析:

　　一、滚筒轴承精度与印刷机的印刷精度 在印刷机滚筒轴承发生故障前，间接或直接的会在操作和产品上有所反映，只是未引起我们的重视。有时采取加大滚筒包衬的方法，使印刷压力、印品墨色不均匀等问题得到解决，但印刷机却会因此存在不能再现80%以上的网点层次的问题。

我们遇到的印刷机滚筒轴承的故障大致有两类:

　　一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运行。事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运行。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力突然增大，致使润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面压力不均。

若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。

　　印刷机滚筒轴承引发的故障，有的可以通过操作得到弥补，有的则无法从操作上弥补，这就涉及到什么情况下需要进行滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现情况及套印精度等，这些指标是我们用来判定印品质量的基础。

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